BT-A60高通量全自动进样系统（以下简称：自动进样系统）是一种协同激光粒度仪一起工作的全自动进样系统，它的诞生不仅可降低人力资源占用率、提升公司生产效率，而且为粒度测试行业的自动化生产打下了坚实的基础。仪器的优点是：高精度旋转编码器使样品盘有精准的定位，确保精准取样；试管旋转式升降能降低对试管放置方向的要求，提高条形码识别率；功率可调的超声波清洗功能，保证取样针能够获得深度的清洁效果，避免造成交叉污染，使测试精准确。仪器整体外形小巧整洁，全自动的加样流程既使用户得到满足的审美要求，又节省了人力资源，更加有效的提高了企业的工作效率。
自动进样系统协同我司Bettersize3000（Plus）或Bettersize2600一起进行测样工作。每组最多可测试60种样品，可根据样品的种类或测试条件的不同，编辑样品对应的条形码，通过扫描条形码得到样品信息并自动选择测试该样品时所对应的SOP。试管旋转式升降，保证条形码识别的成功率试管放置的随意性。样品由人工加在试管内，并制成悬浊液，取样针每次定量（为3mL）取样。
将样品悬液放入试管，取样针运行到软件指定的试管，扫描试管上的条形码，读取样品的文档信息和测试条件，通过柱塞泵的吸排将样品反复均匀搅拌，然后吸入取样针，取样针运行到激光粒度仪循环杯上方，将样品排入循环杯中，激光粒度仪开始做测试，此时取样针运行到超声波清洗杯位置，开启超声波并配合柱塞泵的吸排，彻底清洗取样针内外壁，超声结束后再进行清水冲洗，充分保证清洗的彻底，清洗结束后等待进行下个取样流程。
其余非金属矿粉：如轻钙、硅灰石、水镁石、重晶石、云母粉、膨润土、硅藻土、黏土、二氧化硅、石榴石、硅酸锆、氧化锆、氧化镁、氧化锌等。
其余各种金属粉：如锌粉、钼粉、钨粉、镁粉、铜粉以及稀土金属粉、合金粉等。
其它粉体：如催化剂、荧光粉、磨料、食品、河流泥沙、陶瓷原料、化工材料、纳米材料等。
创新一：解决大颗粒的沉积问题——取样针采用大口径锥形针，充分保证大颗粒顺利进入取样针，高精度的柱塞泵通过管路与锥形针连接，通过柱塞泵的动作将样品搅拌混合后吸取样品，解决了大颗粒的沉积粉体，保证取样的代表性。 创新二：自动化机械臂和样品盘的定位精度——机械臂采用板载式光耦定位，光耦响应速度快，能在机械臂到位时迅速停止；样品盘定位采用17位高精度绝对值旋转编码器，使每个样品试管都对应唯一的位置编码，运行时能够最终靠编码值进行位置的确定和微调，保证二者的定位精度。 创新三：自动化条形码信息和样品测试条件的匹配技术——通过数据库的建立可调用来解决，首先建立某种自动测试流程（SOP），然后建立待测样品的信息，然后调用合适的SOP，信息建立完成后生成一个条形码信息，打印条形码后将条形码粘贴在试管壁上，通过读码器自动识别，在测试时就可以直接调用预设的参数，当数据库中有已经建立好的信息，就可以直接调用，不要重新建立。 创新四：全自动的取样管路的清洗技术——首先，取样针的容积大于放置样品溶液的体积，保证样品不会进入内部管路；其次，在清洗位利用超声波和柱塞泵配合清除取样针表面残留的样品；第三，清洗结束后，高速水泵再次用清水冲洗取样针内外表面，彻底避免残留样品造成的交叉污染。 创新五：自动软件的故障诊断技术——通过软件判断各个执行机构的位置，在意外停机后仪器也能按合理的程序动作，不会造成损失破坏；在取样过程中具备判断某个样品取样失败的能力，可跳过问题位置，将测试流程执行下去，在整组测试完成后会将故障位置告知测试人员，极大提高了自动化能力。